La masse filtrante dans un ventilateur à filtre permet de protéger l’intérieur de l’armoire électrique de la poussière ou des autres polluants. Pour cette raison, il est important de bien appréhender son degré de filtration.
En fait, si une ventilation forcée est utilisée, en plus de l’importance de maintenir une température stable à l’intérieur de l’armoire, il est vivement recommandé d’utiliser un système qui permette la filtration de l’air qui va entrer dans l’armoire, pour le bon fonctionnement et la durée de vie des appareils installés.
Comment l’air est-il filtré dans une armoire électrique ?
La filtration de l’air entrant est assurée par la masse filtrante montée dans le ventilateur à filtre, qui doit avoir certaines caractéristiques afin d’être la plus efficace possible.
Le flux d’air traverse les fibres de la masse filtrante, et les particules solides – avec un diamètre supérieur à la distance entre les fibres dont le filtre est composé – sont stoppées comme par un tamis. Ce mécanisme est efficace sur de grosses particules de poussière. En complément, les plus petites particules quant à elles se fixent sur les fibres elles-mêmes, par effet statique.
Différents types de masses filtrantes
Il existe différents types de masses filtrantes, avec différent degrés de filtration. Jusqu’à il y a quelques années, la norme de référence DIN EN 779 :2012 définissait le degré d’efficacité minimum comme comme étant les données les plus faibles détectées entre l’efficacité du filtre propre, le degré d’efficacité initial et l’efficacité la plus faible mesurée une fois mis sous charge.
Depuis 2018, UNI EN ISO 16890 est la seule norme internationale faisant autorité pour le test et la classification des filtres à air. En conséquence, l’évaluation de la performance de chaque filtre est devenue plus claire et réaliste : La distinction entre les différentes efficacités est déterminée sur la base d’un large spectre de particules utilisant les 4 classes ISO de poussière ePM10, ePM2.5, ePM1 et tamis ISO. La nouvelle norme UNI EN ISO 16890 permet alors une classification de validité mondiale, permettant d’avoir une même terminologie technique dans tous les domaines de fabrication.
Dans les fiches techniques de nos ventilateurs à filtre, vous trouverez les valeurs G2, G3 et G4 se référant à la norme DIN EN 779: 2012 , qui correspond à peu près à un ISO Coarse de 30%, 55% and 70% en référence à la norme UNI EN ISO 16890. Vous pouvez ainsi choisir celui qui sera le plus adapté à votre enveloppe électrique.
La durée de vie et l’entretien des masses filtrantes
De plus, la durée de fonctionnement d’un filtre est aussi un aspect important : La masse filtrante à une résistante à l’air qui évolue au cours de sa vie, selon son colmatage. Déterminer à quelle vitesse le filtre va se dégrader dépend à la fois de ses caractéristiques techniques mais aussi de l’environnement dans lequel il sera installé : Environnement poussiéreux, légèrement poussiéreux, propre, stérile, etc …
Les masses filtrantes que nous utilisons sur nos ventilateurs à filtre sont réalisés à base de fibres en polyoléfine, et sont particulièrement résistantes aux actions chimiques exercées par les solvants, les solutions acides ou basiques utilisées pour le nettoyage des zones de travail.
La haute résistance du matériau de fabrication des masses filtrantes leur permet d’être nettoyables jusqu’à 10 fois, en les lavant, les soufflant ou en les tapant. Elles conservent leur aspect et leurs propriétés filtrantes, ce qui permet de les réutiliser, de limiter la production de déchets et de faire des économies sur le coût de la maintenance et du remplacement des filtres.
De plus, si un ventilateur à filtre est combiné avec notre appareil électronique Sensis, il est alors possible d’anticiper la perte d’efficacité de la ventilation, en suivant l’évolution de paramètres, et donc d’éviter la colmatation des filtres.
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