Le confinement a été un test grandeur nature pour ceux qui avaient déjà entamé une conversion vers un process de production plus évolué, et a prouvé à quel point les industries qui étaient déjà plus avancée dans cette démarche ont pu plus facilement et plus rapidement s’adapter aux contraintes.
Dans les années à venir, les statistiques révèleront clairement l’impact et les résultats amenés par la smart révolution, ou l’Industrie 4.0, dans ces temps décidément atypiques, nous verrons bien ce que le futur nous réservera.
Smart Manufacturing et adaptabilité
Désormais, un des mots clés récurrents dans tous les procédés de fabrication est « adaptabilité » ; avec le changement drastique d’habitudes, ceux qui ont su s’adapter plus rapidement à leur niveau de la chaîne logistique ont adopté une tactique gagnante.
Prenez par exemple les smartphones, les réseaux sociaux, le e-commerce, les conférences téléphoniques, les livraisons, etc.
Réduites au minimum, les principales demandes concernant l’adaptabilité de la production dans une entreprise font référence aux quantités par unité de temps et à la qualité du produit lui-même, pour le différencier et le personnaliser.
Pour y parvenir, il a été nécessaire de mettre en place des lignes de production et des circuits logistiques qui permettent ce type de changements, compatible avec les attentes des clients en termes de délai.
Adaptabilité et partage
Pourquoi adaptabilité et partage sont-ils étroitement liés ?
Qu’est-ce qui doit être partagé ? Et avec Qui ?
Essentiellement, cela implique de partager l’information avec le client, concernant ce qui est fabriqué et ce qui sera disponible, pendant que, dans le cas de fournisseurs et partenaires, il faudra savoir la quantité de matériel nécessaire pour terminer la phase de production.
Cette perspective était déjà ancrée dans le système de fonctionnement de l’entreprise, avec les commandes, budgets et prévisionnels, mais cela change radicalement lorsqu’il s’agit de partager un système avec quelqu’un, et pour les machines de production d’échanger des informations avec le monde extérieur, grâce à une connexion. Et si les machines et les systèmes de production sont déjà connectés, le partage est d’autant plus facile.
Smart Manufacturing et collaboration
La digitalisation nous permet de donner de nouvelles connotations à la connectivité, et à la collaboration, ou à la création d’écosystèmes qui tirent le meilleur parti de ces possibilités.
Un exemple probant : cette période à vaincu la résistance de beaucoup pour travailler à distance avec leur équipe, sur des documents partagés sur le cloud, vu qu’il n’était pas possible de fonctionner en présentiel dans une salle de réunion, et de poser des annotations sur un papier. Ou la confiance accordée aux employés pour travailler à distance, même après la réouverture des entreprises.
Les affaires dans la Smart Industry
Si le smart manufacturing implique la maîtrise de l’adaptabilité, le partage et la collaboration, le client est toujours au centre de tout. Mais il n’en est pas ou ne sera pas toujours de même.
Être une smart industry signifie aussi savoir comment adapter la capacité de production de quelqu’un aux nouvelles attentes ou aux nouveaux marchés, en utilisant d’autres moyens.
S’il y a aussi un lien avec le marché, avec la demande, on atteint des niveaux de collaboration et de partage qui peuvent être révélateurs : recherche et développement, optimisation des produits et services, expansion dans de nouveaux domaines…
Cette comparaison génère aussi le partage d’informations liées aux coûts, vu du côté du fournisseur, et au rendement du marché, vu du côté client.
La chaîne d’approvisionnement en amont
Si l’entreprise et le client sont au cœur de la nouvelle architecture de production, la chaîne logistique qui alimente le process de fabrication peut aussi reprendre la même approche. De cette perspective, considérons que ceux qui étaient précédemment fournisseurs deviennent à présent les clients, qui interagissent maintenant avec leurs propres fournisseurs : certaines entreprises fournisseurs ont déjà travaillés à l’adaptation de leur processus, ou sur les mécanismes d’interaction avec les clients (traçabilité, réduction des stocks, automatisation des commandes, ruptures ou reports de délais …) également à travers le partage de la planification du travail, ou autres.
Le futur de la Smart Manufacturing
Ce système interconnecté améliore certains points tels que la compétitivité, la productivité, la qualité, la visibilité de l’entreprise sur le marché.
Néanmoins toutes les entreprises ne sont pas aptes à faire face et à gérer ce défi, malgré les invitations des institutions et les conditions pour soutenir l’évolution. Les vrais bénéfices se révèlent lorsque l’écosystème dans son ensemble bouge dans cette direction, créant ainsi les conditions pour gérer la transition et définissant le chemin à suivre ensemble avec les clients, les collaborateurs et les fournisseurs.
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